1、食品車間布局：車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。要在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時(shí)，有冷熱水供應(yīng)，熱水的溫度應(yīng)不低于82℃。

　　2、食品車間供水與排水設(shè)施：車間內(nèi)的供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向，冷水管要避免從操作臺(tái)上方通過(guò)，以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上;車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排放。

　　3、食品車間通風(fēng)與采光：車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)、通風(fēng)的面積與車間地面面積之比應(yīng)不小于1：16。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于3次/小時(shí)。采用機(jī)械通風(fēng)，車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動(dòng)。

　　4、食品車間控溫設(shè)施：加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過(guò)15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過(guò)4℃。

5、食品生產(chǎn)中最為關(guān)鍵的是殺菌，卓為嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范操作是保證食品安全的最重要措施。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無(wú)塵無(wú)塵無(wú)菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種，物料的冷殺菌方法 主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對(duì)乳品或其他食品進(jìn)行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu)點(diǎn)，特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物，又可較好的保持食品品質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值這對(duì)矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

東莞市卓為空調(diào)機(jī)電設(shè)有限公司一直堅(jiān)持以打造人與環(huán)境和諧共生，可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)良無(wú)塵車間工程為目標(biāo)，從凈化項(xiàng)目的設(shè)計(jì)到項(xiàng)目施工，都秉持著盡善盡美，精益求精，使項(xiàng)目在符合客戶的要求上，更在降低項(xiàng)目后期使用成本，提高使用效率上追求更加科學(xué)化、完善化，以期為客戶帶來(lái)大的效益，為我們美麗的自然環(huán)境而降低能耗。

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